为了提高耐磨地坪的美观程度，可以对耐磨地坪进行上蜡处理，使地坪表面形成一层无色透明的蜡膜。蜡膜可以对地坪表面的微细孔洞进行封闭，隔绝水气、污渍、灰尘对地坪的渗透和污染；同时更有利于防止地坪的粉化和起灰。采用封闭打蜡的方法可以在几个小时之内完成对地坪的护理，在防滑要求上能够保证叉车、运输车的正常运营，使用过程中蜡面本身不粘附灰尘，整个封闭区域易于清理。打蜡保护可以按以下施工步骤进行：

　　① 在耐磨地坪施工和设备安装完毕，仓库正式使用前，首先用专用地坪清洗机配合高压水枪和干湿两用吸尘器，进行专业的地面清洗，除去库房施工和装修过程中造成的地面污物，并晾干地面。

　　② 用干净的蜡拖均匀的在地坪表面涂布两遍超强封地底蜡，并晾至干燥。

　　③ 再用干净的蜡拖均匀的在地坪表面涂布两遍亮丽膜高强面蜡，并晾至干燥。

　　④ 待两底两面蜡水涂布施工完毕8个小时后，即可在地坪表面进行叉车作业。

　　(二) 环氧涂装地坪

　　环氧涂装地坪面层材料采用双组分、含溶剂彩色环氧涂料，是环氧地坪的一种，具有良好的耐久性、耐化学性、防尘、易保养、色泽鲜艳等特点，适用于旧仓库地面的改造，更适用于有耐酸、耐碱等抗化学腐蚀要求的库区地面，能够承受叉车和小轮车的碾压作用。环氧涂装地坪的颜色比较丰富，可以进行电脑任意调色。环氧涂装地坪一般有底涂、中涂和面涂三部分组成。环氧底涂特易渗入混凝土表面，有极好的附着力，可以密封混凝土表面，起到坚固基底的作用。环氧中涂含有适量的溶剂和砂粉，主要起到封闭混凝土表面砂眼和局部找平的作用。环氧面涂耐久性极好，并具有良好的耐化学性和耐磨性。对于一般的普通混凝土地面，整个环氧涂装地坪的厚度为0.4—0.6mm，对于表面条件较差的旧混凝土面层，可以达到1mm的厚度。

　　混凝土基层

　　1.施工方案

　　① 对新竣工的混凝土地面，如果有返碱现象，应辅以酸化处理；

　　② 对旧混凝土地面，应用专用磨地机或喷砂机，将破损或疏松的混凝土地面上存在的浮浆或疏松层打磨掉，然后清理干净；

　　③ 采用双组分的环氧底涂/封闭剂，用板刷或羊毛刷在混凝土地坪表面均匀涂刷两遍，晾置12个小时；

　　④ 采用加配石英砂的环氧中涂，用批刀在底涂表面进行两遍批涂，将混凝土地坪表面的砂眼和坑槽封死补平，每批涂一遍待干燥后，用专用打磨机将表面打磨平整，中涂的干燥时间大约12个小时；

　　⑤ 采用环氧树脂面涂材料，利用无气喷涂设备，在干燥的环氧中涂表面均匀的喷涂一层，也可以用羊毛刷或板刷在做好的中涂上涂刷两遍，待7天完全固化后可以正常使用。

　　2.注意事项

　　① 施工前应测试混凝土基面的含水率要低于8%，环境空气的湿度要低于85%，环境温度要高于5℃。

　　② 混凝土基层的下面尽量设有防水层，至少要求混凝土基层表面不返潮。

　　③ 新竣工的混凝土地面应养护28天后再行环氧涂装地坪的施工，施工前保证地面无污染。

　　（三） 地坪耐磨增硬剂

　　使用地坪耐磨增硬剂直接在混凝土地面表层上涂刷一层，是最便宜的一种地面护理方案。地坪耐磨增强剂是一种高分子聚合物，含有独特的网状交联树脂，本身透明无色，具有超强渗透作用，可以渗透至混凝土内部3mm，在混凝土内部及表面形成坚固持久的保护膜，可有效防止地坪粉化，延长地坪的使用寿命。地坪耐磨增硬剂可以单独在混凝土表面进行使用，也可以在耐磨地坪的表面配套使用能达到更好的效果。

　　1.施工方案

　　① 把地坪打扫干净，并用专用地坪清洗机进行初清洗；

　　② 用稀释的清洁剂进行深度清洗，然后用清水清洗两遍；

　　③ 用刮水器收集并用吸水机吸走地面残留的水；

　　④ 清洗地面洁净后，将地面晾干（视不同的施工条件大约10—24个小时），局部过湿地面可用暖风机进行烘烤；

　　⑤ 用干净的滚筒，均匀的在地坪表面涂上一层地坪耐磨增强剂，待干透后重复以上步骤涂敷第二层，一般2个小时时间会干透，具体时间长短与通风情况、空气湿度、温度有关；

　　⑥ 地坪耐磨增强剂施工完毕后，应给予24小时的固化时间，再进行使用。

　　2.注意事项

　　地坪耐磨增强剂应在5℃以上的温度环境中施工，施工时应周围密闭，避免灰尘附着。

　　三、结束语

　　综合以上新推荐的三种地坪情况，对于新建仓储中心库区，建议采用耐磨地坪；对于旧库区改造，建议首先考虑采用地坪耐磨增硬剂进行处理，如果对环境有更高要求，可以考虑采用环氧涂装地坪。