进入21世纪以来，中国包装行业总体水平与一些发达国家相比，显示出了极大的增长潜力。随着中国经济的高速发展，中国的包装行业也步入了健康、稳定、快速的成长阶段。2006年至2010年将继续保持7%的高增长速度，总产值将达到4500亿元。中国食品、饮料、医药、烟草、日化、电子等行业持续快速健康的发展，也为国内外包装工业提供了广阔的市场。
据资料统计，从目前情况看，全球的包装机械需求预计将以每年5.3%的速度增长，到2005年达到290亿美元，包装设备生产增长最快的是在发展中的国家和地区；发达国家将从刺激国内需求中获利，并在发展中国家寻找当地合适的生产厂家，特别是在食品加工厂家进行投资，提供包装机械设备。
PET啤酒瓶将成为整个行业关注的焦点
我国饮料业快速发展的同时，饮料包装也变得更加丰富多彩，从传统的玻璃瓶到时下最受欢迎的PET饮料瓶，品种越来越多，外型越来越新颖。目前最流行的PET饮料包装最早于上世纪70年代由百事可乐公司首先推出，价格便宜、透明性、气密性、耐压强度好及易造型的特点，使其在饮料包装中得到越来越广泛的应用。90年代初期，日本推出了耐热PET生产设备，使PET瓶可实现热灌装。目前世界主要饮料大国在碳酸饮料、果汁及果汁饮料、茶饮料、瓶装饮用水四大饮料包装中使用PET材料的比例已经超过60%。
当PET材质应用于饮料包装行业时，对吹瓶工艺所需的空气压力品质逐渐提高，AF为满足这一得大市场，开发出一系列40bar的无油空压机。目前，有超过1500台的AF空压机被广泛使用于世界上100多个国家。
4年来，AF的产品在中国的销售情况稳定发展。随着国内同类产品水平的不断提升，AF也在不断完善自我，在保证品质的基础上降低成本，实现在服务和销售上的双重进步，这对AF在中国未来几年的发展是非常重要的。
回顾行业发展，1998年到2001年是中国饮料行业PET发展的高峰期，2002年至今此领域一直处于发展的平稳期。对于未来，我们很看好PET啤酒瓶市场，这个市场的发展潜力很大，甚至可以超过现有果汁、饮用水的市场需求。目前，国内外已经有不少企业开发出了PET啤酒瓶，PET啤酒瓶的发展已成为了整个行业引人关注的焦点。在国外市场已出现了PET啤酒瓶生产线。相信未来的中国市场，在此领域会有更加显著的突破。
食品包装质量控制有章可循
目前软包装以其质轻、美观、性优、价廉的独特优势，已成为食品包装的主流，其性能质量更关乎到食品在存储、运输、加工、销售过程中保持新鲜、防止变质、方便运输存储这些实际问题。如何才能切实有效又经济便捷地解决这些问题，对包装材料进行检测控制是十分必要的，而且已引起越来越多的食品生产厂家、包装材料供应商乃至消费者的关注。目前食品包装检测控制主要体现在以下两个方面。
(一)阻隔性测试
阻隔性通常是指包装材料对气体、液体等渗透的阻隔作用。由于阻隔性能直接影响到食品的质量及保质期等关键问题，所以在众多包装测试项目中处于重要地位。以我们常见的食品包装为例，乳制品包装的氧气透过量对于牛奶的保质期至关重要。大量测试结果表明，对于鲜牛奶包装而言，包装物的透氧量在100—150之间，冷藏保质期在10天左右，透氧量控制在5以下，那么保质期就能达到1个月以上；对于熟肉制品来说，不但需要重视材料的透氧量，防止肉制品的氧化变质，而且还要注意材料的阻湿性能，预防产品水分大量散失而使颜色变深发暗；对油炸类食品如方便面、膨化食品等，包装材料的阻隔性能同样不容忽视，这类食品的包装主要是防止产品氧化酸败，因此要做到密闭、隔绝空气、避光、阻气等，常见的包装主要是真空镀铝膜，通过检测，这类包装材料的透氧量一般应在3以下，透湿在2以下；还有市场上比较常见的气调包装，不但要控制材料的氧气透过量，对二氧化碳的透过性也有一定要求。综上可以看出，包装阻隔测试在包装品质控制方面的重要性正日益凸显，-而且阻隔性测试与当前全球软包装行业追求产品高阻隔性能的热潮相吻合，其设计也代表了包装检测的前沿技术。目前用于阻隔性测试的检测设备主要有透气性测试仪、透湿性测试仪、透氧仪、气体渗透仪、容器／薄膜透氧仪等。
(二)强度测试
强度是一个综合的指标，它是包装材料的抗拉、抗断强度及变形率，封口的热封强度，膜的复合强度的综合体现，相关标准中规定的物理指标也是强度要求的细化指标。用于这方面检测的常见仪器有适用于薄膜、纸张等产品精确厚度测量的测厚仪，测试整个包装物密封效果的密封试验仪，测试薄膜、复合膜、橡胶等材料拉伸、剥离、撕裂、热封强度等的电子拉力试验机。适用于薄膜、纸张等产品的耐撕裂度测试的撕裂度仪，测定材料热封温度、热封时间、热封压力等参数的热封仪，用于薄膜、薄片等材料表面滑动动静磨擦系数测定的磨擦试验仪，用于旋转瓶盖的打开或旋紧力测试的扭矩仪，以及冲击、粘性、抗压等测试仪器。
软包装新产品、新材料的层出不穷，包装检测控制技术及设备的不断推陈出新，对控制质量、指导加工、研究材料的性质性能提供了有力帮助；同时，包装质量控制的数字化，使得包材生产厂家有章可循，包材用户有据可依，食品包装质量控制不再是一句空话。
完全生物降解是食品包装未来的发展趋势
要保证食品安全质量，其中食品包装是重要的组成部分之一，符合要求的包材选择因而更显重要。国家将对食品包装制品实行强制认证制度，这就意味着生产塑料袋和一次性餐具的企业都必须通过这顶认证，否则就不能再进行生产。
青岛康文从新西兰引进了当今世界上最先进的生物降解技术，生产和销售的生物降解塑料原料、生物降解塑料添加剂系列及食品包装制品，已通过了国家环保产品质量监督检验中心的检测，该技术也获得了欧盟生物降解技术认证，同时完全符合欧盟“2002／72／EC：食品接触的塑料材料和制品”的指令要求，可以安全地用于食品包装。该技术填补了国内同行业技术空白。采用生物塑料添加剂制成的食品包装袋强化了，使得聚合物具有完全生物降解性能，在自然环境中存留3个月～12个月后，可以完全被生物降解并转化成二氧化碳和水，根除“白色污染”，实现真正意义上的绿色环保。更有意义的是这种食品包装袋的拉力、弹力、韧性和透明度仍然得到较好的保持，可以与普通食品包装袋一样正常使用。另外，在产品降解之前，不会影响对其进行再回收利用，能够实现循环经济。该顶技术于2003年在英国研制成功，在过去的两年多里，此项技术得到欧美很多国家比如英国、法国、意大利、德国、美国的大力推广和使用，得到了世界有关环保专家的认可和赞赏。公司自2005年10月份成立以来，大多数客户来自于出口企业(出口欧盟、美国、日本等国)。国内食品企业尚少采用生物降解塑料进行食品包装。
社会经济快速发展，人们的环保意识和生产品质不断提高，采用绿色包装延长食品新鲜度和保质期，减少包装物对环境的影响等，对包装材料提出了更高的要求，也是食品包装行业需关注的焦点问题。这方面，美国、欧盟对食品包装的要求很高，首先，必须使用真正的环保产品进行包装。其次是包装物对环境不造成二次污染。要求不但能够循环利用，节约资源，而且能够完全生物降解。相信这也是我国食品包装行业未来发展的趋势。
美国FPA的一份报告显示，美国包装市场前景非常广阔。在美国包装机械中使用最大的行业是食品行业，几乎所有机型、机种都在食品产业中使用。其中美国食品产业中，蔬菜和水果在每年所需求的包装机械所占的比重最大，1994年一2005年呈逐年增大趋势，1994年需求比重占到18.4%，到2005年要占20.3%；肉品所需包装机械为第二；乳品为第三位；面包第四位；粮果第五位，除肉品持平外，乳品、粮果包装机械的年需求值所占食品产业总需求值的比重都呈下降趋势。食品产业对包装机械的需求1994年～2000年年均增长率为7%。美国食品产业每年推出新产品成千上万种，这种发展势头加快了包装机械更新换代的速度，因此美国食品产业所用的包装机械创新速度始终处于首位。
目前，美国大多数新型食品包装主要以石油化工产物为原材料，使用塑料罐和塑料瓶者越来越多。塑料制品将会逐步取代玻璃制品，在某些情况下还可以取代玻璃制品，甚至还可以代替玻璃制品。原因在于他们重量较轻，可减少运输费用。传统纤维质包装材料有逐步被淘汰的趋势，最有可能完全代替玻璃纸的是聚丙烯薄膜，而半透明纸及防油纸将被高密度和低密度的金属箔替代。
如今，包装自动化操作程序在美国已获得了广泛应用，如PLC设备、数据收集系统等。为迎合消费者，美国包装界趋向大量使用讯息贴标系统，因政府要求包装产品标有营养成分、使用说明、条码，所以标贴系统朝多功能信息的方向发展。最近几年，纸质包装标签领域内发生两项重大变化，一是以UV固化外涂层的需求增大，二是范围更广阔的油墨色彩的使用，很多印刷商能一次印9种颜色，印更多特殊色彩而花费并不多。
中国包装的国际化与前沿技术趋势
中国加入WTO后，进出口贸易总额赶超日本跃居世界第三位，外贸拉动经济增长的特点愈发突出。但是国内众多企业欲尝试出口贸易却苦于没有出路，各贸易地区的各种进出口门槛成为限制我国中小型企业出口贸易发展的桎梏。
为此要使我国包装企业及时了解和适应国外市场准人的技术要求，跨越国外技术壁垒，指导企业提升出口商品竞争力。内容涉及欧盟国家、北美、日本等国家有关包装法规要求；包装材料和包装机械科技最新趋势；出口产品包装环保化新世界趋势；国际有关包装检验检疫法规和要求以及通过加强出口包装服务提升产品出口竞争力等。
不久前，北京汇集全球包装行业巨头，集中展示国际和国内食品、医药、乳品、饮料和日化等领域的最新包装机械、包装创新方案和包装工业的相关全套解决方案。围绕“食品医药安全包装”、“包装检测和食品日化包装?、“乳品包装创新与市场突破”和“饮料容器及材料创新”等包装用户行业的热门主题进行系列专题研讨。
伴随乳品业在中国的迅速发展，乳品消费市场已发生了翻天覆地的变化。相应地，乳品业对供应链可靠性和质量安全的要求也提到了前所未有的高度。对乳品行业的包装创新及产品开发提出了全新的理念，并就如何将食品安全的概念融入产品设计中进行了阐述。如今，可追溯系统已成为包装标识中的热门技术。通过自动化技术在制药、食品、饮料和乳品等各领域包装中的应用，带来了国际包装行业最前沿的法规和技术趋势，提供了畅通无阻的信息交流平台。
