(1、生产什么，生产多少 MPS；2、要用到什么 BOM；3、已经有了什么(库存信息)；4、还缺什么；5、何时安排)
特别需求计划子系统是生产管理的核心，它将把主生产计划排产的产品分解成自制零件的生产计划和采购件的采购计划。MRP摆脱传统按台套进行生产的管理方式，形成科学的管理方式，要明确的是，MRP中计划单位精确到小时(H)。
C.物料需求计划工作步骤
1)物流需求计划的输入信息
l 主生产计划(MPS)在不同时间段的任务，何时生产、何时装配、何时交付，一般是以周为单位，根据市场也可以调整为如3天等的更短时段；
l 粗能力关键生产能力估算，考虑关键工作中心和工艺路线；
l 库存状态信息，对所有的产品、零部件、在制品、原材料等(现有库存量，预计入库量，包括在途量库存，安全库存量，提前期，)
l 订购生产批量，价格昂贵物料采用缺一补一法，固定批量法普遍使用。其他信息)，产品信息。即物料清单，结构、数量、时间关系；
l 物料需求计划是MRP的核心；
l 能力需求计划，是完成生产任务需要劳力和设备资源的过程；
l 工艺路线，包含加工及顺序，工作中心以及所需时间定额的信息；
l 工作中心- 包含生产设备和人，该中心产生以生产为中心的标准工时来表示能力需求，零件信息等)
l 外部零件信息，外部订采购
2、逻辑运算步骤 参考教材 图5—7示
3、公式 净需求量 =本期毛需求量-本期预计入库量-上期库存量+安全库存量
计划库存量 =本期计划订单产出量-本期净需求量+安全库存量
4、MRP的逻辑运算规则是逆工艺路线原则，按照主生产计划等等逆工序地推算出各零件的生产数量和期限。
